Automatisiertes Rüsten im Fräszentrum
Das Rüsten von Maschinen ist oft zeit- bzw. kraftaufwendig und erfordert sehr spezielles Know-how. Mit unserer Lösung für zwei mal acht 5-Achs-Fräsmaschinen wird das automatisierte Einbringen der Spannmittel samt Werkstück zum Kinderspiel – vollautomatische Reinigung und Vermessung der Werkstücke inklusive.
Nicht immer stehen hochqualifizierte Werker zur Verfügung. Automatisierung sorgt dafür, dass die Qualität der Werkstücke trotzdem top ist und Bedienfehler vermieden werden. Unsere Automatisierungslösung versorgt zwei voneinander unabhängige Bereiche mit jeweils acht „Nestern“ aus CNC-Universal-Bearbeitungszentren UMILL 630 von Emco. Jede Maschine kann Bauteile mit 445 x 445 x 400 mm (Gewicht max. 200 kg) hochpräzise und mit dynamischer 5-Achsen-Simultanbearbeitung fräsen.
Die schnellabrufbaren Werkzeuge der Bearbeitungszentren befinden sich in integrierten Magazinen (Revolver) direkt in der Maschine. Das „Milling Center“ ist als vollautomatisches Fertigungszentrum konzipiert. Damit die Zuführung der Werkstücke und ihrer Spannmittel nicht zum zeitraubenden „Flaschenhals“ wird, haben wir eine automatisierte Gesamtlösung mit in einem Speicher vorgehaltenen Paletten als Träger entwickelt. Ein Nullpunkt-Spannsystem bildet die Basis dafür.
In der Mitte jedes Milling Centers haben wir den Palettenspeicher mit einer integrierten Reinigung und angeschlossenen Messmaschinen (CNC-Koordinatenmessgerät SF 87) platziert. Das Rüsten der Bauteile auf die Systempaletten erfolgt auf Setupstationen an beiden Stirnseiten der Anlagenbereiche. Dabei kommen Poka Yoke Schablonen zum Einsatz, sodass Fehler der Bediener beim Spannen ausgeschlossen werden. Paletten mit Mehrfach-Spannmitteln ermöglichen zudem die Bearbeitung mehrerer Bauteile in einer Aufspannung ohne Werkzeugwechsel.
Die Manipulation der Paletten vom Speicher zum Rüstplatz, von dort zur Fräsmaschine und von dieser wieder zurück in den Speicher, übernehmen vollintegrierte Portalroboter. Jeweils ein Roboter versorgt zwei Fräsmaschinen. Dabei ist alles perfekt orchestriert. Schritt für Schritt – alle Abläufe greifen ineinander. Keine Sekunde wird verschenkt und die Werker an der Maschine werden zum Begleiter eines automatisierten, hocheffizienten Prozesses.